注塑pa尼龙料工艺特性
发布时间：2023-12-28 14:00:32

注塑pa尼龙料工艺特性

pa尼龙具有韧性、耐磨性和自润滑性，其优点主要有机机械强度高、韧性好、耐疲劳、软化点高，耐热，磨擦系数低，耐磨损，自润滑性，吸震性和消音性，耐油，耐弱酸，耐碱和一般溶剂，电绝缘性好，有自熄性，无毒，无臭，耐候性好。【注：小靳说尼龙】

Pa尼龙料缺点是吸水性大，染色性差，影响尺寸稳定性和电性能。纤维增强可降低吸水率，使其能在高温、高湿下工作。尼龙与玻璃纤维亲合性十分良好（100℃内可长期使用）、耐腐蚀、制件重量轻、易成型。其中PA66是PA系列中机械强度最高、应用最广的品种。其结晶度高，故其刚性、硬度、耐热性都高。

下面我们来看下注塑pa尼龙料特性（工艺特性）：PA易吸湿，加工前一定要充分干燥，含水量应控制在0.3%以下。原料干燥得好，制品光泽高，否则比较粗糙，PA不会随受热温度的升高而逐渐软化，而是在一个靠近熔点的较窄的温度范围内软化，熔点很明显，温度一旦达到就会出现流动（与PS、PE、PP等料不同）。

PA的粘度远比其它热塑性塑料低，且其熔化温度范围较窄（仅5℃左右）。pa尼龙流动性好，容易充模成型，也易走披锋。喷嘴易出现“流涎”现象，抽胶需大一点。

pa尼龙料熔点高，凝固点也高，熔料在模具内随时会因温度降到熔点以下而凝固，妨碍充模成型的完成。所以，必须采用高速注射，（薄壁或长流程制件尤其这样）。尼龙模具要有较充分的排气措施。PA在熔融状态时，热稳定性较差，易降解。料筒温度不宜超过300℃，熔料在料筒内加热时间不宜超过30分钟，PA对模温要求较高，可利用模温的高低来控制其结晶性，来获得所需的性能。

PA料模温在50-90℃较好，PA1010加工温度在220-240℃为宜，PA66加工温度为270-290℃。pa尼龙制品有时需根据品质要求进行“退火处理”或“调湿处理”。

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